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設計師和制造商所依賴的許多車輛連接器已經上市數十年。現代汽車、輕型卡車和摩托車在整個車輛中都包含傳統連接器。對于久經考驗的真正運輸技術,有很多話要說,特別是考慮到這些系統的相關工具和裝配設備成本在幾年前就已經攤銷了。然而,時代正在發生變化。
為了滿足消費者對更安全、更智能、更環保的車輛的需求,運輸技術正在取得重大進展。這些發展通常使設計人員和原始設備制造商(OEM)有必要尋找新的互連解決方案。
車輛推進系統的新發展是這一追求的關鍵驅動力。例如,請考慮以下事項:
此外,車輛中電子設備的激增 - 特別是汽車,輕型卡車和車隊車輛 - 意味著比以往更多的電氣連接。即使是低端汽車現在也有30-50個電子控制單元(ECU),而豪華車可以有多達150個ECU。同時,一輛技術含量很高的車輛可以有多達65個中央處理器(CPU),這需要連接器技術的另一個升級。
此外,當高壓互連系統發揮作用時,電氣設計還必須考慮間隙和爬電距離。由于用于高壓應用的連接器通常大于其前身12V,這可能會產生另一個設計問題。更重要的是,所有連接都必須容納在同一有限空間內,這帶來了空間挑戰,因為EV系統中的整體電纜和連接器內容更大。
以下是一些可以幫助您為最新一代車輛指定互連解決方案的指針。
為現代車輛選擇連接器:需要考慮的四個關鍵特性
1. 尺寸和功率處理:隨著原始設備制造商將更高水平的功能集成到車輛中,互連設備的數量成倍增加,功率要求也隨之提高。但是,在大多數情況下,設計空間仍然是有限的且不變的。幾年來,小型化一直是行業的主要趨勢,緊湊型連接器是解決方案的一半;另一半是功率處理。因此,在研究互連系統時,請尋找緊湊尺寸和功率處理的最佳組合。產品分類: 鋁合金軟導體 (五類)、鋁合金實心導體 (一類)、 鋁合金電纜/線束、鋁合金線桿、鋁加工熔鑄裝備、
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